氢冶金工艺具有较大的原材料成本优势，具有较大的应用潜力无论是基于流化床反应器的垂直炉氢冶金、高炉富氢冶金还是氢还原铁技术，世界各国钢花管厂家对氢冶金的研究都取得了阶段性成果，但目前尚不清楚未来哪一条将成为主流氢冶金技术路线。可以预见，具有原材料成本优势的氢冶金技术具有巨大的大规模应用潜力，有望成为未来的主流。

相比之下，氢冶金技术在未来也将面临原材料供需失衡。目前，氢冶金的发展方向主要有三个：一是传统高炉的富氢冶炼技术；二是钢花管厂家正在开展的氢基竖炉冶炼技术；第三，基于流化床反应器的氢还原铁技术。相比之下，高炉炼铁技术成熟，产能大。高炉富氢冶炼技术在我国钢花管行业也很容易大规模应用，但氢替代化石能源的潜力有限，减碳幅度相对较小；氢基竖炉技术是一种成熟的技术，以天然气为还原气。

在“双碳”目标下，2050年我国钢花管生产的相当一部分将来自废钢。如果所有其他基于铁矿石的钢花管生产都以氢代替煤炭，则需要消耗至少4000万吨/年的氢气，这远远高于2022年我国的总氢气产量。因此，100%以氢代替煤炭是不现实的。此外，氢基垂直炉的发展对高端球团矿（66%以上）也有很大的需求。目前，世界上可用于传统气基垂直炉的高端球团矿年产能约为2亿吨，进一步扩大产能的空间非常有限。我国的“理想球团矿”

值得注意的是，基于流化床反应器的氢还原铁技术还不成熟，在早期阶段仍然需要大量的研发和测试投资。“在数字模拟的帮助下，企业可以降低研发和测试成本。例如，澳大利亚蒙纳士大学教授余艾冰在研讨会上提到，他首先使用计算机设备建立模型，模拟高炉生产过程，然后扩展到氢冶金领域。模拟试验生产侧重于基于流化床反应器的工艺，如氢还原铁。成功后投入实际生产，效率会高得多。