近日，中钢国际与天津声测管企业签订合同，更换合金钢电炉和声测管。中钢设备的目标是在绿色低碳理念的指导下，提升炼声测管钢2.0，帮助客户建设新的声测管企业和生态绿色工厂。精益求精，快速反应中钢设备准确把握客户需求，快速反应。在招标方案中，围绕产品定位、声测管产能平衡等关键问题提供了令人耳目一新的解决方案；特别是新产品和老线能力的有机结合，大大提高了声测管生产线的适应性。由于业绩丰富、工艺精湛等因素，中钢设备成功中标转炉置换合金钢电炉和声测管工程。

根据声测管企业现场情况，项目主要拆除1座120吨转炉，新建1座100吨合金钢电炉，配套精炼炉，预留VD炉，建设6机6流方/矩形坯连铸机生产线；建设年产80万吨合金钢小棒材复合生产线；中钢设备为声测管车间提供设计服务；声测管车间的设计和设备供应服务。荣钢是一家以声测管为主营业务，兼营物流、资源开发等为一体的大型联合企业，曾于2019年9月入选工业和信息化部绿色工厂名单。作为与荣钢多次合作的默契合作伙伴，中钢设备将绿色低碳发展理念贯穿整个项目，追求生态环境和经济效益的双丰收，为客户创造节能、高效、优质的短流程电炉声测管生产线和低成本、高效率的声测管生产线。工程采用电炉-炉外精炼-连铸的短流程，省去了焦化、烧结厂、高炉炼铁三个环节，大大降低了相关工艺对环境的污染和能耗。相关资料表明，与高炉-转炉的长流程相比，电炉声测管产生的二氧化碳、NOx、SOx等温室气体和有害气体，以及炉渣等固体废物明显减少。

同时，与铁矿相比，废钢直接转换成声测管可减少烟气排放86%、废水76%和废渣97%，有利于清洁生产和减量化；电炉短流程总能耗仅为高炉-转炉长流程的50%。根据客户要求，设计并配备了大功率电炉和炉外精炼工艺，实现全废钢生产，采用多功能炉壁枪和先进的电极调节系统技术；声测管生产线将直接轧制具有自主知识产权的中钢设备，实现高产、低能耗、环保、高质量、高质量的热装等先进轧制工艺。环保除尘设施设置在电炉、精炼炉、送料系统和连铸中间罐的倾翻区，其中一、二、三个可有效减少粉尘排放。声测管房加热炉采用脱硫工艺，生产线配有高压水雾和塑料烧板除尘设备。项目生产设备配备先进的自动控制系统，严格监控和管理生产过程，较大限度地减少污染。坚持人与自然和谐共处。加强全球环境治理，积极应对气候变化，建立人和自然生命共同体。加快绿色低碳转型，实现绿色复苏发展。到2030年，中国将达到碳达峰的目标，到2060年，这需要很大的努力，但我们将全力以赴。

声测管业是中国国民经济的重要基础产业，是实现绿色低碳发展的重要领域，是实施减排的重点产业。十四五期间，是碳达峰的关键时期，窗口期，加快声测管工业绿色发展，实现低碳转型，对我国如期实现双碳目标至关重要。有序引导短流程声测管和废钢产业链，鼓励具备废钢、电价、市场等优势条件的高炉-转炉长流程钢厂通过当地改造发展电弧炉短流程声测管产业链。近10年来，中钢国际设计建造了12台电炉，总生产能力超过1800万吨，经验丰富，技术领。在低碳冶金服务提供商和绿色发展先锋发展新阶段宣言的指导下，中钢国际正在加强对电炉高效率和方坯连铸的研究。同时，公司将凭借其在绿色低碳技术和实践中的先发优势，帮助更多客户提高生产效率、节能减排、成本控制和自动化水平，帮助推动声测管行业绿色低碳转型发展，为早日实现双碳目标贡献中钢国际力量。